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商品混凝土秋季施工作业注意事项

浏览 44 次 来源:混凝土网 发布日期:2019-10-21 14:36:11

商品混凝土在交付及使用过程中受到各种因素的影响比较多特别是在秋季多风干燥、湿度低、昼夜温差大等不利情况下若施工、养护过程中不采取有效措施均有可能造成质量问题。因此应特别重视秋季混凝土施工。


对此我公司对原材料进厂、配合比的设计及出厂混凝土的控制十分重视严格按照ISO9001质量体系及相关规范要求组织生产。结合本公司积累的工作经验及相关规范对秋季混凝土施工提出以下注意事项供同行和广大施工人员共同探讨。

1 施工前充分准备

(1)在开工前研究混凝土的选择、运输、浇筑和养护等问题并提前12天通知混凝土公司给其预留准备原材料的时间以便于安排混凝土生产计划。

(2)在混凝土浇筑前对模板及其支架钢筋及其保护层厚度预埋件等的位置、尺寸进行全面检查确认无误。

(3)模板要密合不能有缝模板和钢筋不得沾有碎屑、污物与混凝土接触的模板要涂刷脱模剂或衬垫薄膜材料。

(4)对于和混凝土接触到的地基、模板施工前应洒水湿润以减少对混凝土内水分的吸收但要防止模板内蓄水。

2 试块制作规范化

2.1 首先应符合下列规定

(1)混凝土石子粒径一般在525mm之间因最大粒径31.5mm所以应按规范采用尺寸为100mm的立方体试模

(2)根据混凝土的坍落度确定混凝土成型方法坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实

(3)用人工插捣制作试块应注意将混凝土拌合物分两层装入模内每层装的厚度大致相等插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时捣棒应达到试模底部插捣上层时捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜。插捣完毕后应用抹刀沿试模内壁插拔数次每层插捣次数在10000mm2截面积内不得少于12插捣挤出多余砂浆。注意最后上层石子要填满到试模上口然后轻轻敲击试模四周至表面出浆抹平。

2.2 混凝土试样的采用及坍落度试验应在混凝土运到工程地点起20分钟内完成试块制作时要注意入模插捣方式并在40分钟内完成。

2.3 留置的混凝土检测试样应随机从同一运输车中抽取取样前应使运输车的搅拌筒高速搅拌12分钟让筒内的混凝土搅拌均匀后再开始卸料。

2.4 试样应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间采取同时每个试样量应为混凝土质量检验项目所需用量的1.5且不少于0.2m3

2.5 提取的试样应先在稍稍湿润的平铺钢板上进行翻拌均匀后再进行坍落度试验及试样制作。

2.6 成型后料要高出试模35mm23小时后抹压表面平整保证试块尺寸。

2.7 秋季制作的试块应及时用塑料薄膜和草袋进行覆盖保湿以防试块受日晒、风干导致失水避免造成强度误差。

2.8 用于标准养护的试样应在温度为20±5℃的环境中静置12昼夜然后编号拆模。

2.9 拆模后应立即放入温度为20±2℃相对湿度为95%的标准养护室或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护的试样应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)规定的有关要求采取有效的养护措施。

2.10 特别强调为了保证强度当混凝土相对较干时应适量加随车配好的桶装减水剂在罐体内搅拌均匀后使用严禁使用私自加水稀释的混凝土。

2.11 如果送到现场时混凝土的坍落度过大导致不能使用施工单位有权退货。

3 坍落度和凝结时间

3.1坍落度试验应按《混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080)中“坍落度试验”的要求进行。

3.2根据国家标准GB/T14902《预拌混凝土》中规定当坍落度T100mm允许偏差为±30mm

3.3在现场测定商品混凝土的坍落度由于取样场地和设备等影响常常会产生一些误差。当不符合要求时应按GB/T1490210.4.2条款规定用试样余下料或重新取样进行二次试验符合要求时即为合格。

3.4由于商品混凝土属于流动性混凝土某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于180mm且商品混凝土在搅拌站生产离现场较远所以在对混凝土的坍落度设定上应综合考虑运距、气温的影响及泵送的距离等因素坍落度应适当放大。非泵送混凝土一般在120140mm左右泵送混凝土则根据泵送长度、高度及部位确定一般在140200mm左右。如有特殊要求需要增大或减小坍落度时应提前通知混凝土公司。

3.5为保证混凝土的和易性、泵送性等要求商品混凝土一般都添加了缓凝剂和泵送剂某些有特殊要求的混凝土还会添加其它的外加剂这些外加剂在气温变化较大时有可能影响混凝土的凝结时间。因此请施工单位注意商品混凝土的初凝时间在610小时之内都是正常的甚至会更长这不会影响混凝土的最终质量。

4 混凝土的及时浇筑

4.1为保证混凝土的浇筑质量防止坍落度发生损失变化、避免影响混凝土的质量商品混凝土运至浇筑地点后应尽快浇筑宜在90分钟内卸料用完采用翻斗车运输时宜在1小时内卸料。当最高气温低于25℃时可延长0.5小时。

4.2进入施工现场的混凝土严禁私自往罐车内加水使用更应杜绝边加水边浇筑的行为发生。

4.3在浇筑过程中施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和坍落度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时应及时与混凝土公司联系以便对混凝土的坍落度及时进行调整。

5 合理的浇筑顺序

5.1用于润滑泵管的砂浆不得浇筑进混凝土构件结构内更不准集中浇筑在同一部位。

5.2混凝土布料应均匀防止集中堆料造成混凝土过振。在进行较高构件(如墙、柱等)的浇筑时一次浇筑高度以混凝土不离析为准。一般每层不超过500mm振捣平后再浇筑上层浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。

5.3当顶板、梁、墙、柱部位的混凝土一起浇筑时建议先浇筑墙、柱待混凝土沉实后再进行梁和顶板浇筑。

5.4当顶板与梁一起浇筑时先浇筑梁再浇筑顶板。

5.5进行混凝土浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的位移和变形。

5.6分层浇筑混凝土时要注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕在浇筑上层混凝土时须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便上下层混凝土形成整体。

5.7为防止混凝土发生离析当混凝土自高处自由倾落高度超过2m时应设置串筒或溜槽以保证混凝土下落时不发生离析现象。

5.8控制混凝土的浇筑速度保证混凝土浇筑的连续性。随时和混凝土公司相关部门保持联系以对混凝土运输车辆进行合理调配保障前后所浇筑混凝土的衔接防止产生施工冷缝。

6 注意进行合理振捣

(1)混凝土浇筑时为了便于施工一般坍落度都要求较大导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求凝结时及早期水化热对混凝土影响更大收缩过快导致的裂缝会更多。因此应在满足施工要求的前提下尽可能降低坍落度。

(2)对于大流动性混凝土过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此在混凝土浇筑过程中不应集中布料应采用分散布料然后用铁耙子将混凝土基本搂平接着进行梅花式振捣振捣棒插入的点与点之间应相距400mm左右振捣时间不宜超过15并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。

(3)在浇筑混凝土时如遇太阳暴晒、大风天气浇筑后应立即用塑料膜覆盖避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。

7 注意进行合理抹压

(1)混凝土经振捣后表面是不平的所以要进行抹压找平但是第一次抹压找平后混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉直至初凝。到混凝土初凝时表面又会出现凹凸不平的情况甚至出现塑性收缩变形裂缝。

(2)混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现加速了混凝土表面的失水速度使裂缝加剧特别是在大风和高温的天气环境下此种情况极易出现因此需在混凝土终凝前进行第二次或多次的抹压消除已出现的塑性收缩变形裂缝。

(3)混凝土在浇筑及静置过程中由于混凝土拌合物的沉陷与收缩极易在混凝土的表面和箍筋的上部产生非结构性裂缝在夏天尤其容易出现。因此必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次至多次压光搓毛必要时还应先用铁滚筒压两遍以上以避免这种裂缝的出现。

(4)表面处理时严禁浇水如确实需要可用喷雾器限量喷洒。

8 注意进行保湿养护

(1)在秋季风大、高温和干燥的天气下混凝土的表面水分极易蒸发失水过快易产生表面塑性收缩裂缝。所以在浇筑混凝土后应立即在其表面覆盖薄膜等加强混凝土的保湿养护防止混凝土表面失水过快产生干缩裂缝。在不能覆盖的情况下可在表面喷雾防止干燥。如养护不及时不但降低强度有些裂缝可能还会向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施能较好地防止混凝土裂缝的产生。

(2)在表面处理作业完成后及时进行养护做到随抹随盖。当混凝土表面没有浮水能经住手指轻压就可以开始覆盖并洒水保湿养护终凝后即浇水养护夜间也不间断连续进行。

(3)在干燥多风的秋季洒水养护时操作间断会使混凝土忽干忽湿很易造成裂缝所以必须保证混凝土表面充分湿润并不得少于7抗渗混凝土保湿养护不得少于14天。浇水次数应能始终使混凝土处于湿润状态为宜。

(4)平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后用塑料薄膜覆盖严密防止表面水分蒸发混凝土硬化至可上人时揭去塑料薄膜铺上麻袋或草帘用水浇透有条件时尽量蓄水养护。

(5)截面较大的柱子宜用湿麻袋围裹喷水养护或用塑料薄膜围裹保湿养护。

(6)墙体混凝土浇筑完毕混凝土达到一定强度后必要时应及时松动两侧模板离缝约35mm在墙体顶部架设淋水管喷淋养护拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物避免阳光直照墙面地下室外墙宜尽早回填土。

(7)大体积混凝土或截面变化多的混凝土容易产生温度裂缝。所以养护应注意早期温度裂缝的预防要严格控制混凝土的内外温差使之不超过25℃。

(8)养护时要防止温度骤变避免暴晒和风吹在气温变化较大的夜晚最好用保温材料加以保暖。

9 注意拆模和加荷

(1)现浇混凝土结构模板及支撑过早拆除容易造成梁板结构开裂因此拆模前应根据不同龄期混凝土同条件养护试件强度严格按规范要求拆模。

(2)在混凝土未达到1.2MPa不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝模板支撑必须牢固。

(3)不要过早在顶板上进行施工作业或堆放重物以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。

(4)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度过早拆模、加荷承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。

(5)混凝土拆模时要注意拆模的时间及顺序特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间。拆模后应继续采取措施进行养护。

10 结语

确保秋季混凝土工程质量不仅需要商品混凝土公司严格按规范要求组织生产更需要施工单位密切配合。总之只要施工单位与混凝土公司共同努力一定能确保商品混凝土秋季施工工程质量